金隆造紙?jiān)O(shè)備制漿設(shè)備簡介

制漿企業(yè)的主要設(shè)備設(shè)施有兩種

一種是工藝功能型(專用設(shè)備)，如削片機(jī)、蒸煮鍋、連續(xù)蒸鍋、磨漿機(jī)、堿回收系統(tǒng)、打漿機(jī)、造紙機(jī)、涂布機(jī)、超級(jí)壓光機(jī)、復(fù)卷機(jī)和分切機(jī)等。這些設(shè)備和設(shè)施的能耗不僅關(guān)系到專業(yè)設(shè)備本身的性能和管理水平，還關(guān)系到相應(yīng)的工藝操作和配套通用設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

由于紙漿和紙制品高度多樣化，甚至同一產(chǎn)品的應(yīng)用過程也可能有很大差異，因此必須考慮生產(chǎn)技術(shù)的許多因素。

另一種是輸送功能型(通用設(shè)備)，如各種泥漿泵、水泵、帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、風(fēng)機(jī)等。此外，還有少量輔助類設(shè)備，如攪拌、計(jì)量類等設(shè)備。

制漿工序的主要能耗工序是蒸煮和黑液蒸發(fā)，造紙工序的主要能耗工序是紙張干燥。

1.?制漿工藝能耗特點(diǎn)

纖維解離是化學(xué)法制漿工藝是蒸煮工藝，機(jī)械法制漿工藝是粗粉碎工藝，化學(xué)法、半化學(xué)法制漿工藝是化學(xué)預(yù)處理工藝和制漿工藝。

蒸煮過程需要大量熱量，粗磨削過程消耗大量電力。

漂白硫酸鹽紙漿的制造消耗大約10～14?GJ/Adt的熱能，包括紙漿的干燥，電能消耗量是600～800kW?h/Adt。

紙漿干燥的能量消耗占用大約25%的熱能和15%～20%的電能。超過50%的電力消耗被用于制漿。

能耗取決于過程配置、過程設(shè)備和過程控制效率。

化學(xué)法漿料根據(jù)生產(chǎn)是否連續(xù)，可分為連續(xù)蒸煮和間歇蒸煮使用的設(shè)備，分為蒸球(間歇式蒸煮)、立鍋(間歇式蒸煮)、橫管連續(xù)蒸煮器、立式連續(xù)蒸煮器(卡米爾)等。

一般機(jī)械漿電力需求很大，主要用于磨漿，電力需求約1400~2900?kW?h/Adt。

化學(xué)機(jī)械漿對(duì)電能有很高的需求，一般需要1800?~?2000千瓦時(shí)/日。主要用于磨漿和篩渣的再磨。其中，APMP紙漿質(zhì)量好，能耗低，產(chǎn)量高，近年發(fā)展迅速。

化學(xué)機(jī)械制漿過程整體的熱能需求不高，一般在0～2GJ/Adt。

廢紙制漿是一個(gè)回收纖維的加工過程，纖維的來源是含有化學(xué)紙漿和機(jī)械紙漿的紙，加工過程所需的能量很少。

不過，在各段洗滌過程中還需耗用電力，但熱能消耗較低，總能耗比制造原漿要低得多。廢紙制漿工藝的主要節(jié)能潛力在于脫墨工藝的改進(jìn)。

對(duì)非脫墨漿動(dòng)力的需求主要用于水解漿、篩選、凈化、漿流通等過程，對(duì)電能的需求約為50wh/adt。

脫墨制漿中需要熱能的工序主要有熱分散和漂白，對(duì)熱能的需求為1.0～2.0GJ/Adt。

對(duì)電力工程的要求，除開和非脫墨漿的同樣之外，也要再提升脫墨全過程的驅(qū)動(dòng)力，大概為40～60kW?h/Adt。

脫墨漿總體電力工程要求為310～610kW?h/Adt。

造紙工業(yè)單位產(chǎn)品能耗與生產(chǎn)技術(shù)、裝備自動(dòng)化程度和產(chǎn)品質(zhì)量水平密切相關(guān)。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，采用復(fù)雜的生產(chǎn)技術(shù)，提高設(shè)備自動(dòng)化程度，增加工程設(shè)備，導(dǎo)致單位產(chǎn)品能耗的增加。

2.金隆造紙?jiān)O(shè)備制漿設(shè)備簡介能耗特點(diǎn)

造紙機(jī)的能耗取決于所生產(chǎn)紙張的等級(jí)和紙漿纖維的質(zhì)量。

以電力消耗為例，包裝紙和瓦楞原紙生產(chǎn)的消耗電力小約為500kwh/t，與此相對(duì)，印刷紙和書寫紙的消耗電力約為700~800kwh/t，一部分特殊等級(jí)紙的消耗電力更高。

造紙生產(chǎn)過程中打漿是一個(gè)耗能很大的工段，打漿電耗約占噸紙電耗的30%～50%，所以打漿部分能源利用效率對(duì)噸紙電耗、噸紙成本有較大的影響。

從干漿板到疏解料漿的步驟是成捆漿板經(jīng)皮帶輸送機(jī)送進(jìn)水力發(fā)電碎漿機(jī)，碎解后送進(jìn)貯漿池，有時(shí)候還需經(jīng)疏解后再送往打漿。漿料在碎漿機(jī)中的濃度分為低濃（＜6%），中濃（6%～10%）和高濃（＞10%）。

近年來為了節(jié)能與增加產(chǎn)量，處理干漿板已逐漸從低濃（4%～5%）轉(zhuǎn)為采用中濃。

要降低打漿系統(tǒng)的能耗，必須選擇節(jié)能的打漿設(shè)備。

盤磨機(jī)是現(xiàn)階段優(yōu)選的關(guān)鍵打漿機(jī)器設(shè)備，相比盆式打漿機(jī)、錐型精漿機(jī)、圓柱體精漿機(jī)等多種類型的打漿機(jī)器設(shè)備，其耗能要低30%～50%。

同為盤磨機(jī)，不同形式、不同型號(hào)節(jié)能效果也不同。磨盤機(jī)的優(yōu)點(diǎn)很多，但不能完全替代其他打漿設(shè)備。磨漿機(jī)的電耗約為100～300?kW?h/t。?

造紙機(jī)網(wǎng)部的主要功能是成形和脫水。以網(wǎng)部脫水為基準(zhǔn)，網(wǎng)部、沖壓部、干燥部的脫水成本約為1:70:330，增加網(wǎng)部的紙的干燥度對(duì)于降低抄紙機(jī)整體的脫水成本非常重要。

壓榨部的脫水也非常重要。壓榨部的紙張含水量降低1%，干燥部干燥機(jī)的蒸汽消耗可節(jié)省4%?~?5%。

此外，因?yàn)檫M(jìn)入干燥部的紙的干燥度增加，所以造紙機(jī)的速度可以增加并且產(chǎn)量可以增加，所以壓榨部的脫水效率也對(duì)能量效率和經(jīng)濟(jì)性有影響。

網(wǎng)部和壓制部的吸水裝置用真空吸水系統(tǒng)吸引，抄紙機(jī)真空系統(tǒng)消耗大量電力，抄紙機(jī)消耗的電力的約17%用于真空系統(tǒng)，其中1/3用于網(wǎng)部，2/3用于壓制部。

真空系統(tǒng)的能耗大約為70kW?h/t（隨紙張等級(jí)和氣孔度而變化）?。近年來，新型脫水器材、沖壓部、廣域沖壓等節(jié)能技術(shù)和裝置在造紙機(jī)的網(wǎng)部應(yīng)用。

紙機(jī)干燥部用汽約占紙機(jī)生產(chǎn)成本的30%以上。大中型紙機(jī)干燥部采用多段通汽、利用多級(jí)閃蒸，合理使用不同質(zhì)量的能量，達(dá)到優(yōu)化干燥工藝和節(jié)能的目的。

殊不知一些紙機(jī)遇出現(xiàn)烘缸內(nèi)冷凝水排出來受阻，干躁部蒸氣使用量依然較高的難題，為處理這一難題，一般在兩段通汽中設(shè)定噴式熱泵機(jī)組。

在從吹風(fēng)機(jī)部排出的廢氣中設(shè)置熱回收系統(tǒng)，回收大部分的熱量。

采用密閉干燥器罩代替開式干燥器，可以節(jié)約熱能。

袋通風(fēng)可以提高干燥能力。

造紙工藝主要使用低壓蒸汽，熱需求量為4.5~7.8gj/t，電力需求約為510~1010kwh/t，大部分為600~700kwh/t。

漿紙一體化綜合工廠的能源效率水平比單一制漿工廠和單一造紙工廠高。?綜合造紙廠可以在造紙工序中使用制漿工序中產(chǎn)生的剩馀熱量，但單一制漿工廠產(chǎn)生的剩馀蒸汽一般不能完全利用。金隆造紙?jiān)O(shè)備制漿設(shè)備簡介